Professionelle Analyse: Technische Merkmale und Auswahlstrategien von PVC -Kunststoffproduktionsausrüstung

Als weltweit führender PVC -Kunststoff -Rohstofflieferant,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdist seit mehr als 20 Jahren tief in der Branche involviert. Es verfügt über viele Gerätepartner in der Branche und hat sich immer für die Förderung der Innovation für die Produktionstechnologie verpflichtet. Im Produktionsprozess von PVC -Produkten wirkt sich die Auswahl der Geräte direkt auf Produktqualität, Effizienz und Kosten aus. Dieser Artikel analysiert die Vor- und Nachteile der aktuellen Mainstream -Geräte aus technischer Sicht, um Unternehmen zu helfen, ihr Produktionslayout zu optimieren.

1. Twin-Screw-Extruder: Effizientes Mischen, geeignet für komplexe Formeln

Vorteile: Twin-Screw-Extruder verfügen über hervorragende Misch- und Dispersionsfunktionen mit ihrem kontrollierenden Schraubendesign, können die Schmelztemperatur genau steuern und sind für die Herstellung von komplexen Formel-PVC wie hoher Füllung und Flammenhemmung geeignet. Die Effizienz des kontinuierlichen Produktionsmodus ist mehr als 30% höher als die einer einzelnen Schraube, und die Gleichmäßigkeit des fertigen Produkts ist besser.

Nachteile: Die Ausrüstungskosten sind hoch (etwa das 2-3-fache einer einzigen Schraube), die Wartungskomplexität ist hoch und die technischen Anforderungen für die Betreiber sind streng.

2. Extruder mit einem Schrauben

Vorteile: Einfache Struktur, niedrige Investitionskosten, geeignet für die großflächige Produktion standardisierter Produkte wie PVC-Rohre und -profile. Der Energieverbrauch liegt um 15% -20% niedriger als der von zwei Schrauben, die Wartung ist bequem und die erste Wahl für kleine und mittelgroße Unternehmen.
Nachteile: Begrenzter Mischungseffekt, schwer zu bewältigen additive Formeln mit hoher Proportion; Fixes Schrauben Seitenverhältnis, unzureichende Produktionsflexibilität.

3.. Injektionsformmaschine: Präzisionsformung, Ausdehnung von High-End-Anwendungen
Vorteile: Hydraulische/elektrische Injektionsformmaschinen können präzise Formformung komplexer Struktur -PVC -Teile (wie Ventile, Steckverbinder) mit einer Wiederholbarkeit von ± 0,02 mm erreichen. Die Servo Motor Technology reduziert den Energieverbrauch im Einklang mit dem Trend der grünen Herstellung um 40%.
Nachteile: Hohe Schimmelpilzkosten (etwa 30% der Gesamtprojektinvestition), schlechte wirtschaftliche Effizienz der kleinen Chargenproduktion; Es ist ein großer Ausrüstungsausdruck und ein Anpassungssteuersystem erforderlich.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdist mit einem hochrangigen technischen Team ausgestattet und verfügt über langfristige und zuverlässige Gerätepartner, die eine vollständige Lösung von der Auswahl der Geräte bis zur Formeloptimierung bieten können. Gegenwärtig haben wir mehr als 300 Kunden auf der ganzen Welt bei der Durchführung von Produktionsanpassungsstörungen unterstützt, wobei ein durchschnittlicher Kapazitätsanstieg von 45% und eine Defektrate auf unter 0,8% gesunken ist. In Zukunft werden wir weiterhin die grüne und digitale Transformation der PVC -Produktion fördern.